MVR工藝在電池材料廢水中的資源化利用。

一、電池材料廢水的來源

鋰電三元正極材料清洗濾液經過前端中水回用和鋰資源化回用后，產生高濃度的含鹽廢水，此類廢水為含有硫酸鋰的廢水，加入碳酸鈉進入沉鋰后形成高濃度硫酸鈉溶液，為實現鋰資源回用過程中廢水“零”排放的目的，對該高濃度含鹽廢水進行蒸發結晶。

二、電池材料廢水的處理方法

目前，蒸發結晶技術方式較多，有單效蒸發結晶、多效蒸發結晶、MVＲ 蒸發結晶等方式，從投入成本和使用成本綜合考慮，需選擇一種低成本、高效節能的蒸發結晶方式，進行高鹽廢水的蒸發結晶。

MVＲ蒸發結晶技術作為目前更為常用蒸發器技術，僅開機時需要少量生蒸汽，運行過程中幾乎不消耗蒸汽，通過熱量的再利用極大地降低企業運行成本。

三、MVＲ蒸發工藝在電池材料廢水中的應用

1、廢水相關參數

高濃度的硫酸鋰廢水輸送至沉鋰反應釜內，在一定的 pH值和溫度下，通過加熱、攪拌、添加碳酸鈉形成碳酸鋰沉淀，反應原理如下：

Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4

碳酸鋰通過離心得到回用，離心液為高濃度的硫酸鈉廢水，該廢水為待蒸發廢水，其參數為：水量為 2 t/h，pH 值為 7 ～8; 溫度為 30 ～ 50℃；主要成分是硫酸鈉，含有極少量的碳酸鈉和碳酸鋰； 電導率 70000 μs/cm 左右，折合硫酸鈉濃度約3.8% ，屬于高濃度工業含鹽廢水； 飽和硫酸鈉溶液的沸點升為5

2、電池廢水處理工藝設計

根據水質相關參數進行設計分析，為電池廢水處理設計MVR蒸發工藝具體流程如下：

硫酸鈉廢水首先經過冷凝水初步預熱，然后再經過生蒸汽預熱，通過控制生蒸汽量來控制料液進入分離器前的溫度，使該溫度維持在在 85～ 90℃ ，然后進入蒸發器的分離段，再經由內部導流系統進入結晶段，清濁液分離后清液經導流筒周圍環形區域進入強制循環管進口，再進入一級加熱器和二級加熱器底部向上進入加熱管內，屬于升膜蒸發管內的物料與管外的蒸汽進行換熱，物料提高溫度后再次進入分離段進行閃蒸、提濃，然后進入結晶段，如此循環。

當結晶段底部鹽析腿晶體量達到一定密度時，出料泵將結晶器底部物料打入稠厚釜，結晶器內清液經結晶器與分離器的連接管道直接返回分離段，晶體部分在稠厚釜適當降溫后進入離心機，離心分離后獲得晶體產品，母液返回蒸發系統。

通過采用MVR蒸發器對硫酸鈉廢水進行蒸發結晶處理，達到設計要求的蒸發量和晶體產出量，而且系統能夠穩定地實現自動控制，而且運行成本與常規三效、四效相比，節能效果較為明顯，預計不到兩年可以回收MVR的多余投資成本。